鋼結構件加工制作
鋼結構件制作工序包括以下內容
一、放樣和號料 放樣是鋼結構制作工藝中的一道工序，只有放樣尺寸準確，才能避免以后各加工工序的積累誤差，保證整個構件的質量。
二、切割 鋼材下料的切割方法有剪切、沖切、鋸切、氣割等，施工中采用哪種方法應根據具體要求和實際條件確定。切割后的鋼材不得有分層，斷面上不得有裂紋。
三、矯正和成形
1、矯正：在鋼結構制作的過程中，由于原材料變形、切割變形、焊接變形、運輸變形的存在，將影響構件的制作及安裝，矯正就是以造成新的變形去抵消已經發生的變形。
2、彎曲成形：冷彎曲成形的工藝方法有滾圓機滾彎、壓力機壓彎、頂彎、拉彎等。
四、邊緣加工 在鋼結構制造中，經過剪切或氣割過的鋼板邊緣，其內部結構會發生變化。為了保證鋼梁或重型吊車梁等重要構件的質量，需要對邊緣進行加工。
五、制孔 制孔通常有鉆孔和沖孔兩種方法。鉆孔是鋼結構制作中普遍采用的方法。
六、組裝 組裝也稱為裝配、組拼,是把加工好的零件按照施工圖的要求拼裝成單個構件。
七、焊接施工 焊接是鋼結構使用的主要的連接方法之一。
八、高強度螺栓連接施工 高強度螺栓連接是目前與焊接并列的鋼結構主要連接方法之一，其特點是施工方便、可拆可換、傳力均勻、接頭剛性好、承載力大、抗疲勞強度高、螺母不易松動、結構安全可靠。
